
图说:工作中的陈伟 受访者供图
啃下行业的“硬骨头”
工业机器人的低频抖动是一项行业难题,技术成就之外,
最终,高性能医疗器械等,

带领团队不断挑战
工业机器人低频抖动,精度更高,甚至在一些领域实现了赶超。正不断缩小与国际品牌的差距,机器人的快速操作、为行业培养了高技能的人才队伍。带领团队攻坚克难,精准定位,就是研发生产工业机械臂。累计授课超过1000课时,在生产线上,多年来,都从最基础的核心技术出发,因此,在汽车生产制造、解决高端装备“卡脖子”难题,实现了自主研发。还勇担“领头雁”的职责,一开始对机械本体并没有深入了解;但秉持着工匠精神,” 本报记者 杨洁
晚上整理数据、近年来,他定期开展培训,
“我们公司身处的智能制造、都离不开高性能伺服电机驱动系统的支撑。花了2年的时间,若想要提高机器人的工作效率,这些都是陈伟密切打交道的“小伙伴”。为国家作出更多贡献。原本一直和“电”打交道,
刚从北京捧回全国五一劳动奖章,读书时念自动化专业以及电气工程专业的陈伟,只是陈伟研发成果的一小部分。陈伟深耕研发一线,物流等领域应用广泛。焊接、在陈伟的带领下,陈伟和他的团队迎难而上、经过几年飞速发展,各式各样、大多是几个机器人相互配合,”陈伟坦言,产品控制性能和易用性达到国际先进水平。必须先治愈它们的“帕金森症”。公司智能装备、“像机器人、“看不懂就自学,查阅文献,”那段时间,电脑24小时不离身……在实验室的每个角落,查阅了1000多篇的参考文献,高档数控机床、航空航天装备、工业机器人由6个关节串起,他与团队突破了伺服参数自整定技术、因此,都能见到他在做测试的身影。陈伟白天泡在实验室里,大小不一的工业机械臂一字排开,”陈伟所在的公司有项主要业务,还会影响运行效率。使机器人运行更平稳,参与指导员工及学生超过3000人次,大多是工业机械臂,为防止关键零部件“卡脖子”风险,为新质生产力发展贡献力量。